流水線生產(chǎn)廠家告訴你，效率于組織的工序是否正確有關(guān)聯(lián)，組織好工序同期化,由于工序不平衡使得各工序的作業(yè)時(shí)間無法相等或相近，甚至用時(shí)差距甚遠(yuǎn)，嚴(yán)重制約了整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，為此做好工序同期化設(shè)計(jì)十分重要。
流水線生產(chǎn)廠家告訴你，要根據(jù)流水線的節(jié)拍要求，通過技術(shù)和工藝嚴(yán)密的組織措施來調(diào)整流水線各工序的作業(yè)時(shí)間，使它們跟流水線的節(jié)拍或與其成整數(shù)倍比關(guān)系。工序同期化是組織連續(xù)流水線生產(chǎn)的條件，工序同期化程度高，則流水線設(shè)備負(fù)荷率也高，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。組織工序同期化在考慮縮短長(zhǎng)或較長(zhǎng)工序的工時(shí)，可參考以下具體措施：
1.生產(chǎn)線工位采用效率設(shè)備或改裝原設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率。
2.采用效率的工藝裝備，如快速安裝夾具、模具，以減少測(cè)量尺寸的時(shí)間。
3.操作者改變加工方法，以減少作業(yè)時(shí)間。
4.改進(jìn)工作地布置與操作方法，以減少輔助作業(yè)時(shí)間。
5.提高操作者的熟練程度和工作效率。
6.進(jìn)行工序的分解和合并，在工藝上使每一工作地的工作量相等或相近。流水線生產(chǎn)廠家告訴你，由于在裝配階段大多數(shù)采用手工作業(yè)，工序的分解和合并比較容易。處于其他的工藝階段，由于工藝條件的限制，工序不能隨意分解和合并，工序同期化就比較困難。